A granulációról

Az úgynevezett granulációs folyamat valójában a részecskeméret kibővítésének folyamata. Vagyis amikor a centrifugális erő és a súrlódás miatt egy bizonyos mennyiségű Masterbatch bemegy a forgó forgórészre, és a levegő fúj, akkor az örvény és a forgórész ívelt felületén egy örvény -gyrációs részecske -áramlás alakul ki. Ezután permetezzük az atomizált iszapot a felszínére, és távolítsa el a port, a részecskék nagyobb és fordulóba kerülnek, és gömb alakú részecskékké válnak, magas valódi gömbösséggel.

Nyilvánvaló, hogy a forgórész forgása célja egy örvény -részecskeáram kialakítása, hogy a részecskék egyenletesen gördüljenek és keverjék; Az iszap permetezése az, hogy az örvényt nedvesítse a részecske felületét és növelje a viszkozitást; A porellátás a részecskék kibővítésére és a részecskék agglomerátumokba való ragaszkodásának megakadályozására szolgál; A sugárzás az iszap porlasztása és a nedvesedés egységességének javítása; A fújás annak megakadályozása, hogy a por vagy a kis részecskék a szellőztető üregbe esjenek a forgórész külső szélén lévő gyűrűs résről, és megfelelően szárítsák meg a részecskeáramot.

Ezért a granulációs minőség az N forgórészsebességétől és a q permetezési áramlástól függ. , Porellátási sebesség q, qp 'sugárhajtású áramlási sebesség, robbantási térfogat és robbantási hőmérséklet TE. A granulációs folyamathoz azonban a rotorsebesség, a robbantási térfogat, valamint annak hőmérséklete és sugármennyisége változatlan maradhat, vagy kevésbé változhat, hogy jobb granulációs hatást érjen el. Ezért ezt a négy paramétert megközelítőleg a tapasztalatok alapján lehet kiválasztani. A QJ és a porellátási sebesség q -t azonban gyakran be kell állítani a részecskeméret növekedésével, és meg kell őrizni a megfelelő arányt a jobb pellet előállításához. Ezért két kulcsfontosságú paraméterré váltak, amelyek befolyásolják a granuláció minőségét.

Bármely további információ, amelyet tudni szeretne, beszélhetünk.