D2 vs H13 vs HSS vs keményfém: Pengeacél műanyag újrahasznosításhoz

 

Ha aprítógépet, granulálót vagy pelletizáló gépsort üzemeltet, valószínűleg ugyanaz volt a vitája:"Csak rendelje meg a D2-t, olcsó és mindenre bevált."Vagy fordítva:– Menjünk keményfémbe, és ne aggódjunk a kopás miatt.Mindkét nézet egyszerűnek hangzik. Egyik sem működik jól minden műanyag-újrahasznosítási munkánál. A rosszpengeacél műanyag újrahasznosításhoznem csak gyorsabban elhasználódik-, hanem extra bírságként, instabil pelletméretként, vészleállításként és magasabb tonnánkénti költségként jelenik meg.

 

 

Az SHJ KNIFE-nél minden nap újrahasznosítható pengéket tervezünk és gyártunk, és sok üzemben látjuk ezt a mintát. Néhány vonal túlhasználataD2 szerszámacél pengékés küzdenek a magas hőmérsékletű -PET-en vagy a töltött vegyületeken. Mások mindent keményfémre frissítenek, majd küzdenek a forgácsolás és a magas szerszámköltség ellen. Ez a cikk ezeket a tanulságokat világos keretbe foglalja. Végigjárjuk azt, ahol a D2-nek még mindig a legértelmesebb, mikorH13 pelletező késekvagyHSS granulátor pengékjobb megtérülést adnak, és milyen szélsőséges esetekbenkeményfém újrahasznosító pengékvalóban megéri,{0}}így az adatok és a folyamatfeltételek figyelembevételével választhatja a pengeacélt, nem pedig találgatásokat.

 

3. Amikor még mindig a D2 működik a legjobban

4. Mikor kell frissíteni a H13-ra?

5. Ha a nagy-sebességű vonalaknak HSS-re van szükségük

6. Amikor igazán szüksége van keményfémre

7. Pengeacél kiválasztása alkalmazási forgatókönyv szerint

8. Tonnánkénti költség – Egyszerű módszer az opciók összehasonlítására

9. Hogyan támogatja az SHJ KNIFE a pengecélú döntéseit

 

 

 

 

Minden műanyag-újrafeldolgozó üzem három számot figyel: áteresztőképesség, minőség és tonnánkénti költség. A pengeacél mindháromhoz hozzáér.

Ha túl gyorsan kopó acélt választ, a széle korán kerekedik. Az aprítógépek vágás helyett szakadni kezdenek. A granulátorok több finom anyagot és port termelnek. A pelletizálók küzdenek a pellet hosszának megtartásával és a farok létrehozásával. A kezelők ezután lelassítják a vonalat, több erősítőt nyomnak le, vagy gyakrabban állnak meg az újracsiszoláshoz és a pengecseréhez.

 

Másrészt, ha mindenhol "overkill" acélt választ, magas szerszámköltséget zárhat le egyértelmű nyereség nélkül. Egyes vonalak szabványos módon eltalálhatják céljukatD2 szerszámacél pengék. Másoknak valóban csak a legkritikusabb gépeken van szükségük H13-ra, HSS-re vagy keményfémre. A trükk a párosítás pengeacél műanyag újrahasznosításhoza valós folyamatra, nem pedig egy-egy-mindenre{2}}megfelelő szabályra.

 

 

 

 

 

Sok növény D2-vel kezdődik, és soha nem hagyja el. Ez a választás néha a megszokásból fakad, de a D2-nek egyértelmű szerepe van.

 

D2 szerszámacél pengékjól működik a szabványos PP és PE ​​újrahasznosításban. A tipikus munkák közé tartozik a palackpelyhek, fólialevágások, fúvókák és görgők, valamint az általános gyártási hulladék. Az aprítógépek, granulátorok és egyes pelletizálók mind D2-t képesek futtatni ilyen körülmények között, a szerszám élettartama és a költség közötti jó egyensúly mellett.

Ha a vonal mérsékelt hőmérsékleten, szerény töltőanyagokkal és stabil terhelésekkel működik, akkor gyakran a D2 marad a leggazdaságosabbpengeacél műanyag újrahasznosításhoz. Nem sokat nyerhetsz azzal, ha a HSS-re vagy a keményfémre ugorsz ezeken a területeken. Ehelyett összpontosíthat a jó hőkezelésre, a megfelelő keménységre, a megfelelő élezésre és a helyes pengehézagokra.

 

 

Használja a D2-t "alapértelmezettként", ha:

 

• Tiszta, alacsony{0}}-közepes{1}}töltött PP/PE-t dolgoz fel.
• A gép sebessége közepes.
• A pengecsere nem okoz jelentősebb állásidőt.

 

Ha a D2 korai kopását látja, először nézze meg a szennyeződést, a hézagokat és az élezést. Csak akkor vegye fontolóra az acélminőség ugrását.

 

 

 

 

Egyes vonalak felforrósodnak, és messze a D2 komfortzónáján túlra tolják a lapátokat. Jó példa erre a PET és a PVC. A forró sajtolófelület pelletizálása a vágóélt is hősokkkal sújtja.

 

H13 pelletező késekés a H13 vágófejvágók jobban kezelik ezeket a feltételeket. A H13 a meleg-acélok családjába tartozik. Megőrzi szilárdságát és szívósságát magas hőmérsékleten, és ellenáll a hőciklusból eredő repedéseknek.

 

 

Érdemes megnézni a H13-at, ha:

 

• Magas olvadási hőmérsékleten vágja a PET-et vagy a PVC-t.
• Ön olyan forró sajtolófej-rendszereket futtat, ahol a penge a forró olvadékot és a forró szerszámlemezt érinti.
• Élrerepedést vagy korai meghibásodást észlel a D2 pengéken a szerszám közelében.

 

A H13 nem mindig kopik olyan lassan, mint a D2 tiszta kopás hatására. A forró és instabil hőmérsékletű zónákban azonban gyakran túléli, ahol a D2 meghibásodik. Ez az extra robusztusság sok nem tervezett megállást takaríthat meg a pelletáló fején.

 

 

 

 

 

Egyes újrahasznosító és kompaundáló üzemek nagyon erősen nyomják a sebességet. A magas tengelyfordulatszám, az erős utánköszörülés és a szoros ütemezés nem hagy teret a gyakori pengecseréknek. Ezekben az esetekbenHSS granulátor pengékvagy a HSS pelletező kések gyakran értelmesebbek.

 

A gyorsacél magasabb hőmérsékleten és nagyobb vágási terhelés mellett is megtartja keménységét, mint a hagyományos szerszámacél. Éles élt biztosít, amely stabil marad a hosszabb ciklusok során is, különösen akkor, ha az élezést és a szerelést kontroll alatt tartja.

 

 

Vegye figyelembe a HSS-t, ha:

 

• A granulátor magas fordulatszámon működik, és sok napi mennyiséget kezel.
• A szálas pelletizáló gyorsan fut, és szeretné meghosszabbítani a késcserék közötti időt.
• Látható, hogy a D2 pengék még tiszta anyag mellett is túl gyorsan eltompulnak.

 

A HSS többe kerül, mint a D2, de indokolhatja, ha minden pengecsere leállítja a kulcsfontosságú vonalat, vagy amikor a munka és az állásidő uralja a teljes költséget.

 

 

 

 

 

Keményfém újrahasznosító pengéküljön a spektrum legszélső végén. A legmagasabb kopásállóságot biztosítják, de nem szeretik az ütéseket vagy a visszaéléseket.Keményfémhez nyúl, amikor az anyag minden más acélt megtámad. Ezek az esetek gyakran a következőket tartalmazzák:

 

forrás: https://wihometals.com/tungsten-karbid-acél-vs-karbon-szerszám-acél/

 

• Üvegszál{0}}erősítésű vegyületek (GF PP, GF PA stb.).
• Magas ásványianyag-tartalom (CaCO₃, talkum és hasonlók).
• Magas újrahasznosított tartalom ismeretlen kemény szennyeződésekkel.

 

Ezekben a munkákban a keményfém pelletáló kések vagy a keményfém-végű granuláló pengék képesek megtartani az élformát a hosszú kampányok során. Kevesebb pengecsere, stabilabb termék és egyértelműbb tonnánkénti költség érhető el.

A keményfém azonban nem bocsátja meg a helytelen használatot. A helytelen szerelés, a nagyon kemény ütés vagy a fém ütése letörheti a szélét. Az élezés és a kezelés során is nagyobb odafigyelést igényel.A karbidnak van értelme, ha:

 

• Már próbálta a D2, H13 vagy HSS-t, és még mindig nagyon rövid a penge élettartama.
• Az Ön eljárása értékes, csiszolóanyagokat tartalmaz, szigorú minőségi követelményekkel.
• Támogathatja a gondos kezelést és az ellenőrzött folyamatfeltételeket.

 

Használja a keményfémet a nehéz gépek célzott fejlesztéseként, ne pedig az egész üzem átfogó megoldásaként.

 

 

 

 

 

 

A döntés egyszerű módjapengeacél műanyag újrahasznosításhozA folyamat lépését és az anyagot együtt kell megvizsgálni. Itt egy gyakorlati nézet.

 

1. Műanyag újrahasznosítás + pelletizáló vonalak

 

Tipikus áramlás: aprító → granulátor → extruder → pelletizáló.

 

✳Aprító pengék

• Sok vonal D2 vagy más ötvözött acélt használ.
• Ha főleg könnyű műanyagokat és csomagolóanyagokat dolgoz fel, a D2 gyakran működik.
• Ha vastagabb részeket vagy kevert anyagokat tör össze, vegye figyelembe a keményebb ötvözeteket a nagyobb keménység helyett.

 

✳Granuláló pengék / zúzókések

• Kezdje a D2-vel a normál palack-, fólia- és újraköszörülési munkákhoz.
• Ha a sebesség és az áteresztőképesség nagyon magas, és a kopás továbbra is uralja a költségeket, váltson a HSS granulátorlapátokra.

 

✳Pelletező kések / vágófejek

• Használja a D2-t normál PP/PE pelletekhez mérsékelt hőmérsékleten.
• Váltson H13-as pelletező késekre a PET-, PVC- és a forró sajtolófelület-rendszerekhez.

 

2. Műszaki műanyagok és vegyületek

 

A keverőüzemek PA, PBT, POM és számos speciális anyagot kezelnek. A töltőanyag-tartalom és az üvegszál százalékos aránya gyakran magas.

 

✳ Granulátorok

• A HSS granulátorlapátok gyakran kínálják a legjobb egyensúlyt a kopás és a szívósság között.
• Nagyon koptató hatású anyagok esetén fontolja meg a keményfém{0}}végű kivitelt.

 

✳Pelletizálók

• Használja a H13-at forró szerszámok közelében, vagy ahol az olvadék hőmérséklete ingadozik.
• Fontolja meg a keményfém éleket a leginkább koptató hatású,{0}}üveggel töltött keverékeknél.

 

3. Magas újrahasznosított tartalom és magas töltőanyag

 

Azok az újrahasznosító üzemek, amelyek nagy mennyiségű újrahasznosított tartalmat vagy magas töltőanyagot{0}}repelletizálnak, nagy változatosságot tapasztalnak. A szennyeződés és a kopás egyaránt növekedhet.

• A legtöbb aprításhoz és őrléshez használjon D2-t vagy HSS-t.
• Frissítse a kritikus pelletizálókat vagy a nagy{0}terhelésű granulátorokat keményfém újrahasznosító pengékre, ahol a tesztek egyértelműen megnövelik a szerszám élettartamát.

 

Egy gépen végzett rövid próba gyakran felfedi, hogy a magasabb acélminőség valóban csökkenti-e az összköltséget, vagy csak az állásidőből a szerszámozásba helyezi át a költségeket.

 

 

 

 

Legjobbpengeacél műanyag újrahasznosításhoznem mindig az, amelyik a leghosszabb élettartamú vagy a legalacsonyabb árú pengénként. Ez az, amely idővel csökkenti a tonnánkénti összköltséget.

Három részben lehet gondolkodni:

 

1. Penge költsége

• D2, H13, HSS vagy keményfém pengék vételára.

 

2. Átállási és élezési költség

• Munkaidő, gépleállás, beállítás és beállítások.

 

3. A folyamat hatása

• Az áteresztőképesség elvesztése, amikor a pengék eltompultak.
• Különleges termék-, extra bírságok és átdolgozás.

 

Egyes vonalak esetében a D2 nyer, mert a pengék olcsóbbak, és a változtatások sem ártanak sokat. Más vonalakon a HSS vagy a keményfém nyer, mert minden ütköző többe kerül, mint a prémium acél.

 

Egy egyszerű gyakorlat segíthet:

 

• Kövesse nyomon a penge aktuális élettartamát és az átállási időt egy gépen.
• Becsült költség egy óránkénti állásidőre.
• Teszteljen egy magasabb-minőségű pengét, és naplózza ugyanazokat a számokat.

 

Ezekkel az adatokkal összehasonlíthatja a valós tonnánkénti költséget, ahelyett, hogy pusztán a pengeár alapján ítélné meg.

 

 

 

 

A pengeacél választásnak nem kell csak találgatásnak lennie. Mérnöki döntésként is kezelheti.

 

SHJ KÉSkellékekműanyag újrahasznosító gépek pengéimindhárom fő folyamatlépésben: aprító, granuláló és pelletizáló. Csapatunk együtt dolgozikD2 szerszámacél pengék, H13 pelletező kések, HSS granulátor pengékéskeményfém újrahasznosító pengéknapi rendszerességgel. Látjuk, hogy az egyes fokozatok hogyan viselkednek különböző polimerekkel, töltőanyagokkal és vonalelrendezésekkel.Ha megosztja anyaglistáját, a penge aktuális élettartamát és az alapvető gépadatokat, a következőket tehetjük:

 

• Javasoljon reális kiindulási fokozatot aprítógépeihez, granulálóihoz és pelletizálóihoz.
• Segítsen felépíteni egy egyszerű szabványt a pengeacélhoz alkalmazásonként, nem csak gépmárka szerint.
• Az Ön geometriájának megfelelő tervezésű pengék, beleértve az OEM{0}}kompatibilis méreteket számos általános újrahasznosítási és pelletizáló vonalhoz.

 

Ha át szeretné tekinteni a jelenlegi pengebeállítást, kezdje egy géppel vagy egy folyamatlépéssel. Tekintse meg a valós adatokat, hasonlítsa össze a D2-t, a H13-at, a HSS-t és a keményfémet ebben az összefüggésben, majd görgesse át az eredményt az üzem többi részén. A joggalpengeacél műanyag újrahasznosításhoz, a vonal tisztábban, hosszabb ideig és kiszámíthatóbb tonnánkénti költséggel tud működni.