Meghalt felszíni forró pelleting rendszer-permetezés granuláció

A piacon sok különféle pelletizáló vonalterv létezik, amelyeket két kategóriába sorolnak a pelleting folyamat idő elrendezése szerint: hideg pelleting rendszer és a felszíni forró pelleting rendszer.

Három alapvető típusú szerszámfűtési rendszer létezik, nevezetesen a spray -pelletizer, a vízsugaras (vízgyűrű) pelletizátor és a víz alatti pelletizátor. A tipikus összetétel hasonló a hidegvágó rendszerhez, és magában foglalja a szerszámot, a vágótermet, az elektromos forgó pengéket, a hűtőszedőt és a pellet szárításának módszerét (ha vízhűtés van használva).

A spray -granuláló gép, a spray -granuláció az oldat, a szuszpenziós vagy felfüggesztési spray a szárítószobának a porlasztóval történő forró levegő áramlásában, hogy az oldószer (víz) gyorsan elpárologjon és szárítsa meg a finom részecskék előállításához. Két folyamatból áll: permetezés és szárítás. A koncentráció, a szárítás és a granuláció folyamata néhány másodperc alatt befejeződik, és a nyersanyag folyadék víztartalma elérheti a 70%~ 80%-ot. A szárítás eljárását spray -szárításnak nevezzük, és a granuláció folyamatot spray -granulációnak nevezzük. A folyadékot először ködcseppekbe permetezik, és miután a vizet a forró levegő elpárologtatja, a cseppek szilárd fázisa száraz részecskékbe kerül. A spray-granuláció szinte az egyetlen módszer a finom részecskék előkészítésére, amelyek átlagos részecskemérete tíz és több száz mikron és szubmikron ultrafinom rendszerek felhasználásával.

Általános alkalmazások: vegyi, gyógyszerészeti, élelmiszer- és egyéb iparágak.

A permetezés granulációjának folyamatában a cseppek hő után elpárolognak, a víz fokozatosan eltűnik, és a bennük lévő szilárd részecskék fokozatosan koncentrálódnak, és végül a folyékony híd erő hatása alatt a szükséges részecskékbe agglomerálódnak. A ködről a részecskékre való váltás során ütközés is előfordul, egy nagyobb mikronukleuszré alakul, és a mikronukleusz összeillesztése és a részecskék adszorpciós bevonása a magon a nagyobb részecskék képződésének fő mechanizmusa. A fenti eljárást be kell fejezni, mielőtt a részecskékben lévő víz teljesen eltávolítaná, különben a részecskéket nehéz újra növekedni. Szárítás után a folyékony híd átkerül a szilárd hídba, és a száraz részecskéket a rögzített híd erővel kombinálják. Mivel azonban nincs külső erő, a spray -granulációval előállított részecskék erőssége nem túl magas, és porózus. A cseppek mérete és a folyadék koncentrációja meghatározza az elsődleges részecskék méretét. Minél alacsonyabb a koncentráció, annál jobb a porlasztási hatás, annál kisebb az elsődleges részecskék képződtek, de korlátozzák a víz elpárologtatásának mennyiségét, a takarmány -folyadék koncentrációja nem lehet túl alacsony. A részecskék agglomerációjának és burkolatának folyamatát a száraz kamrában a hőleg levegőmozgási törvény megváltoztatásával lehet szabályozni, hogy beállítsák a termék részecskeméretét. A forró levegő fújásának mennyisége és hőmérséklete közvetlenül befolyásolhatja a szárító szárítási szilárdságát és az anyag retenciós idejét, amely szintén eszköz a termék részecskeméretének beállításához. A spray -granulációban a részecskeméret beállításának tartománya azonban nagyon korlátozott.

További információk vagy kérés a pengékről, kérjük, vegye fel a kapcsolatot az shj késsel.